Emaili OS-51-03 tehnilised omadused, tarbimise ja kasutamise reeglid
OS-51-03 on orgaanilise silikaatkompositsiooni nimi. Organosilikaatide kategooriasse kuuluvad täiustatud korrosioonivastaste omadustega emailvärvid. OS-51-03 kasutatakse traditsiooniliselt kiirguse või temperatuuri mõjudele avatud pindade katmiseks. Need on vastupidavad aurule, mille temperatuur ületab +400 kraadi, vastupidavad külmale ja bioloogilistele mõjudele.
Organosilikaatkompositsioon OS-51-03 - tehnilised omadused
Organosilikaat 51-03 email on eriomadustega tehniline värv. Organosilikaatkomposiitvärvid ja -lakid avastasid 1960. aastal keemia ja silikaatide instituudi teadlased. Need olid ette nähtud värvimiseks ekstreemsetes tingimustes.
Aja jooksul on organosilikaatide omadused paranenud. Teadlased on võimaldanud luua selliseid materjale nagu OS-51-03, mis taluvad kõrgeid temperatuure ning on vastupidavad kiirgusele ja kõrgele rõhule.
OS-51-03 on ametlikult kasutatav nimetus. "OS" - tähendab kuulumist organosilikaatide kategooriasse, 51-03 - number, mille järgi värv on tehnilistes kataloogides registreeritud.
Koostis ja omadused
Organosilikaatemaili alused ei ole aastate jooksul muutunud. Kompositsioon sisaldab:
- silikoonid või silikoonpolümeerid;
- materjali struktureerimiseks mõeldud hüdrosilikoonid;
- oksüdeerivad ained või siirdemetallide oksiidid, mis vastutavad katte konsistentsi ja välismõjudele vastupidavuse eest.
OS-51-03 põhiomadused:
- omab kiirgustakistust, mille indikaator on üle 1 MGy;
- ei reageeri aurule temperatuuriga kuni +400 kraadi;
- keemiliselt vastupidav;
- ei tuhmu päikese käes;
- näitab vastupidavust bioloogilistele mõjudele;
- on vetthülgava omadusega;
- ei pragune madala õhutemperatuuri mõjul;
- Kui pind on korralikult ette valmistatud ja peale kantud, tagab vastupidava, vastupidava ja painduva katte.
Värv on viskoosne suspensioon ilma lisanditeta ja trombideta. Värvipigmendil on reeglina rahulik ja ühtlane varjund.
Ulatus
Organosilikaatkompositsiooni OS-51-03 kasutusala on lai, seda kasutatakse:
- välitingimustes, vees või maapinnas paigaldatud torude värvimiseks;
- viimistluse loomiseks metallist tänavakonstruktsioonidele või hoonetesse varjatud betoonkonstruktsioonidele (näiteks avariitreppide, ehituskonstruktsioonide, sillatugede, hüdrokonstruktsioonide osade, erinevate hoonete tugikonstruktsioonide värvimine);
- autode värvimiseks (näiteks põllumajandussõidukite või veoautode värvimiseks);
- torustike katmiseks, mille küttetemperatuur ulatub +300 kraadini;
- keemiatehaste erinevate seadmete katmisel, kus on suurenenud hapete, leeliste või soolade mõju;
- kasutatakse elektrijaamades või jaotusjaamades.
Igal juhul kantakse email erilisel viisil. Suurte alade katmisel kasutatakse spetsiaalsete seadmete abil ainult kontaktivaba värvi.
Emaili eelised ja puudused
OS-51-03 värvi kasutatakse konkreetsetes olukordades. Parim variant on kasutamiseks ettevõtetes, elektrijaamades ja ulatuslikes tehnilistes rajatistes. Emaili kasutamisel väiksemas mahus on vaja arvestada materjali kõigi omadustega.
| Kasu | Vaikimisi |
| Kõrge katte tugevus | Piiratud värvivalik |
| Töötage erinevates temperatuuritingimustes | Töö ajal peate rangelt järgima juhiseid |
| Vastupidav päikesele, temperatuurile, aurule, keemilistele ja bioloogilistele mõjudele | Pinna ettevalmistamise reeglite rikkumine on võimatu |
| Loob ühtlase ja ühtlase karva | Vajalik kruntimine |
| Võimalik on valida mati ja poolmati viimistluse vahel |
Organosilikaatemailiga töötamine hõlmab spetsiaalsete tööriistade kasutamist. Värvi õhuvaba meetodil pealekandmiseks on vaja spetsiaalset püstolit, mille sees tuleb tekitada teatud rõhk.
Millistel temperatuuridel ja niiskusel on soovitatav kasutada
OS-51-03 kantakse pindadele peale spetsiaalset ettevalmistust. Õhutemperatuur töö ajal võib kõikuda -30 kuni +35 kraadi.Tuleb meeles pidada, et optimaalsete katteomaduste kogum saavutatakse 72 tunni pärast, õhutemperatuuril +20 kraadi.
Kuivamisaeg
Kõige sagedamini kantakse korrosioonivastane email 2 kihina. Esimene kiht kõveneb 120–60 minuti jooksul. Email saavutab täieliku kõvenemise 72-74 tunni jooksul alates pealisvärvi pealekandmisest.
Esimese kihi polümerisatsioon sõltub õhutemperatuurist, mida töötamise ajal reguleeritakse:
- -20 kraadi juures - 120 minutit:
- 0 kraadi juures - 90 minutit;
- +20 kraadi juures - 60 minutit.
Tähtis! Teise kihi pealekandmine on rangelt keelatud, välja arvatud juhul, kui esimene kiht on täielikult kuivanud.
Katte vastupidavus
Katte vastupidavust iseloomustab juhtimine U-2 seadmega. See on üks omadusi, mille määrab löögi tugevus. Löögikindluse indikaator jääb stabiilseks kogu kasutusaja jooksul, see on 30 sentimeetrit. Katte elektritakistust iseloomustab 10 ruutjalga. mm kohta.
Varjundite palett
Orgaanilise silikaatkompositsiooni üheks puuduseks peetakse kehva värvigamma. OS-51-03 on saadaval mitut tüüpi:
- sile ja homogeenne matt;
- poolmatt;
- Roheline;
- helehall;
- hall;
- must;
- pruun.
Poolmatt viimistlus on tavaliselt hall ja roheline.
Nõuded OS-51-03 jaoks
Silikaatkompositsioon OS-51-03 on toodetud vastavalt riiklikele tehnilistele standarditele. Pärast katsetamist peab värv vastama järgmistele nõuetele:
- tagada ühtlane ja ühtlane kate ilma nähtavate defektideta;
- suspensiooni nõutav viskoossusindeks on 20 s;
- adhesiooniindeks ei tohi olla väiksem kui 1 punkt;
- ühe kihi paksus on 100 mikronit (arvutus tehakse kuivatatud kihi alusel);
- töötada temperatuuril -30 kuni +35 kraadi;
- auruvanandamine temperatuuril kuni +400 kraadi;
- vastupidavus kiirgusele ja keemilisele rünnakule.
Viide! Pinna ettevalmistamisel ja puhastamisel võetud meetmetest lähtuvalt on värvimaterjalide kasutusiga 10-15 aastat.
Materjalikulu kalkulaator ruutmeetri kohta
Organosilikaatemaili ostetakse kulumääraga kihi kohta:
- kuivatatud viimistluse kogupaksus peaks olema 150-220 mikronit;
- kui kuivanud kate on alla 150 mikroni, siis on ette näha korrosioonivastaste omaduste halvenemist, kasutusea lühenemist ja pinnadefektide ilmnemist;
- kui kuivanud katte paksus on suurem kui 220 mikronit, siis on võimalik füüsikaliste parameetrite langus, kattekiht praguneb prognoositavalt ja vastupidavus aurukeskkonnale väheneb;
- Komposiitmaterjali tarbimine standardpaksusega kihi kohta jääb vahemikku 200–250 grammi ruutmeetri kohta.
Mõnel juhul, kui on vaja kanda mitu kihti, mis ei ületa deklareeritud viimistluskihi paksust, võib tarbimist suurendada kuni 350 grammi ruutmeetri kohta.
Pneumaatilise pihustiga
Tuleb meeles pidada, et komposiitmaterjali tarbimine sõltub otseselt kasutusviisi valikust. Pneumaatiline pihustamine on raha kulutamine spetsiaalse seadmega, mida nimetatakse pihustuspüstoliks. Pihustiga töötades tuleb järgida järgmisi soovitusi:
- pihustusotsiku ja pinna vaheline kaugus ei tohiks ületada 200-400 millimeetrit;
- õhurõhk pihusti sees on vahemikus 1,5–2,5 grammi ruutsentimeetri kohta.
Viide! Pneumaatilise pihustuspüstoli kasutamiseks on vaja erioskusi.
Õhuvaba pihusti
Õhuvaba pihustamise jaoks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mille sees luuakse materjali töörõhk. Töö käigus järgitakse järgmisi soovitusi:
- seadme otsiku ja värvitava pinna vaheline kaugus ei tohiks olla väiksem kui 300 millimeetrit;
- düüsi sees luuakse töörõhk 80 kuni 150 baari;
- õhuvaba pihusti düüsi läbimõõt on mõõdetud millimeetrites, see ei tohiks ületada väärtusi 0,33 kuni 0,017;
- värvimisel on vaja valida optimaalne pihustusnurk (20, 30 või 40 kraadi).
Kõige sagedamini kasutatakse seda meetodit suurte alade värvimiseks.
Manuaalne rakendus
Käsitsi pealekandmiseks kasutage pintsleid või rulle. Töö käigus suureneb värvikulu.
Rullid valitakse pinna konfiguratsiooni, eendite või lisaosade olemasolu alusel. Rulle ostetakse ilma plüüsi, veluuri või muu sileda kangata. Parem on valida looduslikest kiududest valmistatud pintslid. Sobiva paksusega kihi tekitamiseks on käsitsi pealekandmiseks vaja pinda 2-3 korda värvida.
Triibuvärv
Triibuline kate on teatud tüüpi kattekiht, mis on kasulik tugeva kihi loomiseks keevisõmblustele, otsakatte servadele ja muudele raskesti ligipääsetavatele kohtadele. Ribakatmise meetod on kombineeritud õhuvaba pealekandmise ja pneumaatilise pihustamisega.
Rakendustehnoloogia
Organosilikaatkompositsiooniga töötamise üheks reegliks on õige ja kvaliteetne pinna ettevalmistamine. Kui eemaldamisel tehakse vigu, mõjutab see loodud katte füüsikalisi omadusi.
Coaching
Pind valmistatakse värvimiseks ette vastavalt standarditele (vastavalt GOST 9-402.80). Esiteks eemaldatakse pinnalt ükshaaval tolmu, mustuse, vana katte jäänused. Kui metallkonstruktsioone töödeldakse, töötavad need rooste jälgedega eraldi. Söövitavate omadustega plekkide eemaldamiseks kasutatakse spetsiaalseid muundureid. Need on ained, millega töödeldakse kogu pinda.
Andurid kantakse peale õhukese kihina ja jäetakse 30 minutiks mõjuma. Pärast seda puhastatakse reaktsiooni tulemusena tekkinud valge vaht lapi või spetsiaalsete harjadega.
Ettevalmistuse järgmine etapp on tolmu pühkimine. Selle eesmärk on puhastada pind ladestunud tolmust; protseduur viiakse läbi tööstuslike tolmuimejate abil.
Kruntvärv
OS-51-03 emaili puhul pole kruntkiht vajalik. Seda kasutatakse erandjuhtudel, kui pind on ebatavaliste füüsikaliste omadustega keeruline kate.
Betoon- ja metallpindade värvimine
Betoon- ja metallpindade värvimine toimub spetsiaalsete tööriistade abil. Enamasti on see tööstuslik rakendus, mis hõlmab tehniliste spetsialistide tööd. Värvimisel järgitakse põhilisi soovitusi:
- pihustamisel hoitakse pihustuspüstolit pinnast 200–400 millimeetri kaugusel;
- töö ajal jälgitakse pihusti kaldenurka, vastasel juhul osutub kiht ebaühtlaseks, võivad ilmneda ebaühtlased laigud;
- metallkonstruktsioonid värvitakse kolmes kihis, kuid tingimusel, et katte paksus ei ületa 200 mikronit;
- betoonkonstruktsioonid värvitakse kahes kihis ilma krundikihti arvestamata;
- töö oluliseks tingimuseks on iga järgneva kihi kuivamisajaintervallide järgimine;
- sel juhul on vaja järgida katte polümerisatsiooni nõudeid, mis sõltuvad õhutemperatuurist ruumis, kus värvimine toimub.
Ärge unustage töölahuse valmistamist. See on oluline tingimus, mis hõlmab segamist, lahjendamist ja viimistlemist soovitud konsistentsini.
Värv segatakse pärast kaane avamist, sete eemaldatakse täielikult ja nõutakse, kuni õhumullid pinnalt kaovad.
OS-51-03 kasutatakse külm- ja kuumkõvastumiseks. Külmkarastusmeetodi kasutamisel segatakse värvi sisse kõvendi. Seejärel lahjendatakse koostist vajadusel tolueeniga. Kompositsiooni viskoossus peaks olema vähemalt 22 s.
Ksüleeni kasutatakse kuumpolümerisatsiooniprotsessi lahjendina; see on rakendatav temperatuuridel +10 kuni +35 kraadi.
Lõplik katvus
OS-51-03 pealislakina kasutatakse spetsiaalset lakki. Materjali koostis tagab selle füüsikalised omadused. Silikaat-orgaanilisele emailile kantud lakk suurendab korrosioonivastaseid omadusi, aitab kaasa kiirgusevastaste omadustega vastupidava katte loomisele.
Lakk on keskmise viskoossusega värvitu vedelik. Laki pealekandmiseks kasutatakse traditsiooniliselt pintsleid ja rulle, samuti pihustuspüstoleid. Lakk annab poolläikiva viimistluse, kantakse peale ühe kihina. Sellise kihi paksus ei ületa 30-50 mikronit.Kilet võib peale kanda vaid +5 kuni +30 kraadise õhutemperatuuri juures, kusjuures õhuniiskus peaks jääma 80 protsendi piiresse.
Viide! Laki lõplik polümerisatsiooniaeg on 5 päeva.
Nõuanded meistritelt
Organosilikaatkompositsioonidega töötamine nõuab teatud oskusi ja oskusi. Lisaks peate järgima turvameetmeid:
- käed ja riided on kaitstud kinnaste ja spetsiaalse riidest kombinesooniga;
- silmi kaitstakse klaaskonstruktsiooniga kaitseprillidega;
- hingamiselundid suletakse respiraatorite abil lenduvate komponentide sissepääsuks.
Spetsialistide soovitused:
- Betoonkonstruktsioonide värvimisel pööratakse erilist tähelepanu puhastamisele. Väikesed täkked, mis jäävad krobelisele betoonpinnale, võivad kõvenemist häirida. Need suletakse mastiksiga, vajadusel kaetakse spetsiaalse kruntsegu kihiga.
- Hiljuti toodetud betoonkonstruktsioone ei tohi värvida 30 päeva jooksul alates paigalduskuupäevast. See reegel on tingitud asjaolust, et betooni sees säilib mõnda aega tööstuslik niiskuse akumulatsiooniefekt.
- Metallkonstruktsioonide rasvatustamisel on vastuvõetamatu lakibensiini või bensiini kasutamine. Parem on kasutada tehnilisi rasvaeemaldusvahendeid.
- Töö käigus tuleb kindlasti järgida iga järgneva kihi kuivatamiseks ette nähtud ajavahemikke.
- Kui värvitavas konstruktsioonis on müüritis, peate ootama 10–12 kuud, enne kui ehitusmaterjalid kahanevad loomulikult.
- Emaili võib säilitada 12 kuud alates väljaandmise kuupäevast. Ärge sulatage ega külmutage värvimahuteid, kuna see meetod mõjutab ennustatavalt värvimaterjalide tehnilisi omadusi.
- Ärge hoidke avatud värvipurki kauem kui nädal. Samas ei asetata anumat kütteseadmete lähedusse, ei ole päikese käes ega külmuta väljas miinuskraadide juures.
Kui järgite OS-51-03-ga töötamisel reegleid, on kasutusiga 10-15 aastat. Pinna ettevalmistamise ja puhastamise ning koostise säilitamisega seotud punktide rikkumise korral lühendatakse tööaega ilma omaduste kadumiseta kolmandiku võrra.